| Модель | HEY04A |
| Швидкість удару | 15-35 раз/хв |
| Макс. Розмір формування | 470*290 мм |
| Макс. Глибина формування | 47 мм |
| Сировина | ПЕТ, ПС, ПВХ |
| Макс. Ширина листа | 500 мм |
| Товщина листа | 0,15-0,7 мм |
| Внутрішній діаметр рулону листа | 75 мм |
| Сток | 60-300мм |
| Стиснене повітря (повітряний компресор) | 0,6-0,8 МПа, приблизно 0,3 куб.м/хв |
| Охолодження форми (чиллер) | 20 ℃, 60 л/год, водопровідна вода / оборотна вода |
| Загальна потужність | 11,5 кВт |
| Потужність головного двигуна | 2,2 кВт |
| Загальні розміри | 3500*1000*1800мм |
| вага | 2400 кг |
0102030405
Автоматична машина для термоформування кришки HEY04A
Опис машини
Автоматична машина для термоформування кришок розроблена нашим відділом досліджень і розробок відповідно до вимог ринку пакування. Використовуючи переваги алюмінієво-пластикової блістерної упаковки та машини для формування пластику, машина використовує автоматичне формування, штампування та різання, оскільки особливі властивості продукту вимагають від користувачів. Завдяки передовій технології, безпечна та проста робота, уникаючи споживання праці, спричиненої ручним штампуванням та забрудненням, спричиненим працівниками під час роботи, гарантують якість продукції. Термоформувальна машина, оснащена панелями, що обігріваються, низьке енергоспоживання, невелика зовнішня площа, економічна та практична. Тому машина широко використовується у виробництві кришок, кришок, лотків, тарілок, коробок.
Застосування:
ПВХ, ПЕТ, ПС, як сировина, зміна форми на одній машині для виготовлення кришок, кришок, лотків, тарілок, ящиків, харчових та медичних лотків тощо.
Технічні параметри
Експлуатаційні характеристики
Машина для формування кришки реалізує автоматичне керування за допомогою поєднання програмованого контролера (PLC), інтерфейсу людина-машина, кодера, фотоелектричної системи тощо, а операція проста та інтуїтивно зрозуміла.
Машина для термоформування кришки чашки: трансмісія приймає редуктор і з'єднання головного обертання. Станції формування, штампування, витягування та штампування розташовані на одній осі для забезпечення робочої синхронізації (зменшена помилка передачі).
Автоматична система підйому та завантаження матеріалу є безпечною та економічною, система контролю температури верхнього та нижнього пристроїв попереднього нагріву пластинчастого типу стабільна для забезпечення рівномірного нагріву, різні методи формування для забезпечення гарного зовнішнього вигляду продукту, тяга сервоприводу є інтелектуальною та надійною, штампування та штампувальний ніж міцні та не мають задирок, заміна прес-форми проста, головний двигун приймає регулювання швидкості перетворення частоти для безперебійної роботи.
Весь корпус машини для виготовлення кришки зварений сталевою коробкою, структура міцна і без деформацій, кронштейн і коробка підлягають формуванню під тиском, мають високу щільність і немає повітряних отворів, а зовнішній вигляд рівномірно загорнутий нержавіючої сталі, яка красива і проста в обслуговуванні.
Система тяги роликового сервоприводу робить машину більш стабільною та надійною, збільшує довжину тяги та може безпосередньо встановлювати довжину тяги та швидкість тяги в інтерфейсі людина-машина за допомогою програмування PLC, що збільшує площу формування та розширює діапазон застосування машини.
Додатки
