| швидкість | 10-35 циклів/хв；6~15 порожнин/цикл |
| Ємність | 13500 шт./год（наприклад, 15 порожнин, 15 циклів/хв） |
| Макс. площа формування | 470*340 мм |
| Макс. глибина формування | 55 мм |
| тяга | 60~350 мм |
| матеріал | PP/PET/PVC (будь ласка, повідомте нас заздалегідь, якщо ви використовуватимете цю машину для матеріалу PS) 0,15-0,60 мм（утримуючий гвинт рулону аркушів φ75 мм） |
| Теплова потужність | Верхній нагрівач: 26 кВт, нижній нагрівач: 16 кВт |
| Потужність основного двигуна | 2,2 кВт |
| Загальна потужність | ≈48 кВт |
| Ємність повітря | >0,6 м³（самопідготовлений） тиск: 0,6-0,8 МПа |
| Охолодження форми | 20 ℃, переробка водопровідної води |
| Розмір | 6350×2400×1800 мм（Д*Ш*В） |
| вага | 4245 кг |
0102030405
Машина для виготовлення кришок HEY04B
Вступ до машини для виготовлення кришки
Машина для виготовлення кришки включає в себе формування, штампування та різання, автоматичний процес, передову технологію, безпечну та легку експлуатацію, щоб уникнути витрат праці, спричинених ручним штампуванням у минулому та забрудненням, спричиненим контактом працівників під час роботи, щоб забезпечити вимоги до якості в процесі виробництва продукту, обладнання використовує нагрівання плити, споживана потужність виробництва невелика, зовнішній вигляд охоплює невелику площу, економічний та практичний, широко використовується у виробництві харчових продуктів, медицини, обладнання та інших галузей промисловості.
Особливості машини для виготовлення кришок
Машина для виготовлення пластикових кришок: завдяки органічному поєднанню програмованого контролера (PLC), інтерфейсу «людина-машина», кодера, фотоелектричної системи тощо реалізується інтелектуальне керування, а операція проста та інтуїтивно зрозуміла.
Він приймає режим коаксіальної механічної передачі, а продуктивність синхронізації є надійною та стабільною.
Автоматична підйомна система подачі є безпечною та економічною, радіальний верхній і нижній пристрій попереднього нагрівання має стабільний контроль температури, рівномірний нагрів, інтелектуальну та надійну сервотягу, штампування та перфораційні ножі міцні та не мають задирок, форму легко замінити, а хост приймає регулювання швидкості перетворення частоти та працює гладко.
Метод нагрівання використовує нагрівання інфрачервоним випромінюванням у формі матриці, а для контролю температури використовується високоточна система контролю температури.
Тяга використовує сервопривід із фіксованою точкою повного зубця ланцюга, а напрямна ланцюга оснащена системою охолодження для термічно оброблених алюмінієвих профілів з точним позиціонуванням ходу та високим терміном служби.
Плоский шатунний механізм використовується для передачі великої сили, малої інерції, стабільної роботи, оснащений інтелектуальним керуванням сервосистеми, використовуваний лазерний інструмент має невеликі розміри, низьку вартість, його легко регулювати та замінювати, а готовий продукт є гладким і без задирок після пресування та різання.
Ця машина для термоформування кришки чашок також оснащена потужною сервосистемою автоматичного укладання, яка може значно заощадити витрати на оплату праці для більшості користувачів.
Зовнішній вигляд всієї машини покритий пластиком, і зовнішній вигляд красивий і щедрий.
Технічні параметри
Додатки
