Багатокутний аналіз різниці між
термоформування та лиття під тиском
Термоформування та лиття під тиском є популярними виробничими процесами для виготовлення пластикових деталей.Ось кілька коротких описів аспектів матеріалів, вартості, виробництва, обробки та часу виконання між двома процесами.
А. Матеріали
Термоформування використовує плоскі листи термопластику, які формуються у виріб. Вироби, виготовлені під тиском, використовують термопластичні гранули.
B. Вартість
Термоформування має значно нижчу вартість інструментів, ніж лиття під тиском. Для цього потрібно створити лише одну 3D-форму з алюмінію. Але для лиття під тиском потрібна двостороння 3D-форма, яка виготовлена зі сталі, алюмінію або сплаву берилію та міді. Таким чином, для лиття під тиском потрібні значні інвестиції в інструменти.
Однак вартість виробництва за одиницю при лиття під тиском може бути меншою, ніж при термоформуванні.
C. Виробництво
Під час термоформування плоский лист пластику нагрівають до гнучкої температури, а потім формують у форму інструменту за допомогою всмоктування з вакууму або як всмоктування, так і тиску. Для створення бажаної естетики часто потрібні вторинні процеси обробки. І він використовується для менших обсягів виробництва.
Під час лиття під тиском пластикові гранули нагрівають до рідкого стану, а потім вводять у форму. Зазвичай він виготовляє деталі як готові. І він використовується для великих серій виробництва.
D. Оздоблення
Для термоформування кінцеві частини обрізають роботом. Вміщує простіші геометрії та більші допуски, що робить його ідеальним для більших деталей з більш простими конструкціями.
З іншого боку, при лиття під тиском кінцеві шматки видаляються з форми. Він ідеально підходить для створення невеликих, більш заплутаних і складних деталей, оскільки він може вмістити складну геометрію та жорсткі допуски (іноді менше +/- 0,005), залежно від використовуваного матеріалу та товщини деталі.
E. Час виконання
У термоформуванні середній час обробки становить 0-8 тижнів. Після оснастки виробництво зазвичай відбувається протягом 1-2 тижнів після схвалення інструменту. Під час лиття під тиском на виготовлення інструментів потрібно 12-16 тижнів і може тривати до 4-5 тижнів після початку виробництва.
Незалежно від того, чи працюєте ви з пластиковими гранулами для лиття під тиском або листами пластику для термоформування, обидва методи створюють велику надійність і високу якість. Найкращий варіант для конкретного проекту залежить від унікальних вимог конкретної програми.
GTМ машина для лиття під тискомвиробників, сильна жорсткість, надійність і довговічність.
Високошвидкісна повністю автоматична машина для лиття під тиском опис
Інжекторний блок
Одноциліндровий блок впорскування з низькою інерцією, швидкою реакцією та високою точністю вприскування. Точний направляючий механізм впорскування забезпечує центрування поршня. Протитиск швидко встановлюється протягом усього процесу пластифікації, покращуючи рівномірність пластифікації.
Сильна жорсткість, надійність і довговічність
Конструкція опалубки приймає дизайн європейського стилю, комплексний параметр оптимізації та розподіл сил, рама ВИКОРИСТОВУЄ високу жорсткість матеріалу та виробниче ремесло, гарантує повну міцність машини, надійну стабільність.
Цетермоформувальна машина використовується для виробництва одноразової свіжої/швидкої їжі, пластикових стаканчиків для фруктів, коробок, тарілок, контейнерів, фармацевтичних товарів, ПП, ПС, ПЕТ, ПВХ тощо.
Високоефективна машина для термоформування з трьома станціями великого макетуопис
Високоефективна машина для термоформування з трьома станціями великого макету: інтегровані станції нагріву, формування, штампування та укладання. Термоформувальник використовує високоефективні керамічні нагрівальні елементи; форма лазерного ножа, висока ефективність і низька вартість; кольоровий сенсорний екран, легке управління.
Час публікації: 15 липня 2021 р