Процес обробки пластикової сировини полягає в основному в плавленні, перетікання та охолодженні гумових частинок у готові вироби. Це процес нагрівання, а потім охолодження. Це також процес зміни частинок пластику на різні форми. Обробка буде пояснена з точки зору різних етапів процесу.
1. Плавлення
Нагрівач пристрою дозволяє частинкам сировини поступово плавитися в потік рідини, що в основному підходить для регулювання температури різної сировини. Підвищення температури призведе до прискорення потоку сировини, що може підвищити ефективність, але не гарантувати врожайності. Він повинен бути відповідним балансом. Крім того, хороший ефект і характеристики високого термічного крекінгу ПП полягають у тому, що найкраще забезпечити плавний потік сировини до матриці під час виробництва, щоб уникнути недостатнього заповнення або зворотного потоку. Зворотний потік означає, що потік сировини є швидшим за вихід. Збільшення середньої ефективності потоку дорівнює збільшенню MFR, який є одним із доступних методів обробки, але це також спричиняє ненормальний розподіл MFR, що може призвести до збільшення нестабільності, що може збільшити рівень дефектів. Однак готові вироби з ПП не є продуктами з високою точністю розмірів через застосування, тому вплив невеликий.
2. Гвинт
Більшість процесів обробки поліпропілену здійснюється шнеком для підвищення текучості, тому конструкція шнека має великий вплив. Розмір діаметра впливає на вихід, а ступінь стиснення впливає на значення тиску, вихід і ефект готового продукту. Сюди також входять різноманітні матеріали. (Кольорові маткові суміші, добавки та модифікатори) ефект змішування. Потік сировини в основному залежить від нагрівача, але тепло тертя сировини також буде генерувати тепло тертя для прискорення текучості, тому коефіцієнт стиснення гвинта невеликий і потік невеликий, і швидкість обертання повинна бути збільшена. Тепло від тертя буде більше, ніж у гвинта з великим ступенем стиснення. Тому часто кажуть, що в обробці пластику немає майстра, а майстер – той, хто ретельно розбирається в роботі верстата. Нагрівання сировини відбувається не тільки нагрівачем, а й теплом тертя і часом задушення. Тому це практична проблема, а досвід допомагає вирішити проблеми виробництва та ефективності. Якщо гвинт повинен мати особливо хороший ефект змішування, іноді розробляються двоступеневі різні гвинти або гвинти з подвійним валом, а різні типи гвинтів поділяються на секції для досягнення різних ефектів змішування.
3. Цвіль або головка
Переформування пластику залежить від прес-форми або матриці. Литий під тиском продукт є тривимірним, а форма складніша. Необхідно враховувати швидкість усадки. Інші - це плоскі, смугові та голчасті безперервні вирізні головки. Якщо вони мають особливу форму, їх класифікують як неоднорідні, і їм потрібно негайно звернути увагу на проблему охолодження та формування. Більшість пластикових машин сконструйовано як ін’єкційні шприци, і сила екструзії, що приводиться в рух шнеком, спричинить величезний тиск на невеликі вихідні отвори, підвищуючи ефективність виробництва. Коли головка матриці сконструйована як площина, як рівномірно розподілити сировину по всій поверхні, конструкція головки матриці підвіски є дуже важливою, а вишукана можливість пресування збільшує стабільне постачання сировини насосом для зябер риби.
4. Охолодження
На додаток до литника для заливки сировини, форма для лиття під тиском також має конструкцію каналу охолоджувальної води для охолодження сировини. Екструзійне формування покладається на канал охолоджувальної води в ролику для досягнення ефекту охолодження, за винятком повітряного ножа, охолоджуюча вода безпосередньо виливається на мішок для видування, а метод охолодження, такий як порожнисте видування.
5. Розширення
Повторна обробка і подовження готового продукту посилять ефект. Наприклад, стрічка обв’язки приводиться в рух передніми та задніми роликами з різними швидкостями, щоб викликати ефект подовження. Міцність на розрив орієнтованої розширеної частини готового виробу посилена, і її нелегко порвати, але її дуже легко порвати в горизонтальному напрямку. Розподіл молекулярної маси також впливає на ефект розширення під час високошвидкісного виробництва. Всі екструдовані вироби, включаючи волокна, мають різне розширення. Формування вакуумом і тиском також можна розглядати як іншу форму розширення.
6. Зменшення
Будь-яка сировина має проблему усадки. Усадка спричинена тепловим розширенням і холодною усадкою, а також внутрішньою напругою, що виникає під час формування кристала. Взагалі кажучи, теплове розширення та звуження легше подолати. Це можна зробити, збільшивши час охолодження під час обробки та продовжуючи підтримувати тиск. Кристалічна сировина часто має більшу різницю в усадці, ніж аморфний матеріал, який становить приблизно одну тисячну для PP. Шістнадцять, але ABS лише близько чотирьох тисячних. Ця частина різниці дуже велика. Цю частину необхідно подолати на прес-формі, або часто додають добавки, які зменшують усадку, щоб подолати проблему ПЕНЩ, яка часто додається до екструдованої пластини, щоб усунути проблему звуження.
Обладнання GTMSMART термоформувальна машинас:
Час публікації: 18 листопада 2020 р