Обробка пластикової сировини - це в основному процес плавлення, перетікання та охолодження гумових частинок у готові вироби після схоплювання. Це процес нагрівання, а потім охолодження. Це також процес зміни частинок пластмаси на різні форми. Длямашина для термоформування пластику, весь процес можна налаштувати для повністю автоматичної роботи без ручного керування, а якість продукту стабільна! Далі пояснюється процес обробки з точки зору різних етапів.
1. Розтопити
Нагрівач пристрою дозволяє частинкам сировини поступово плавитися в потік рідини. Різна сировина в основному підходить для регулювання температури. Підвищення температури прискорить потік сировини, що може збільшити ефективність, але не обов'язково забезпечить вихід. Необхідно досягти відповідного балансу. Крім того, хороший ефект і характеристики ПП у випадку високого термічного крекінгу полягають у тому, що найкраще змусити сировину плавно надходити до матриці під час виробництва, щоб уникнути недостатнього наповнення або зворотного холодильника. Рефлюкс означає, що потік сировини є швидшим, ніж вихідна швидкість, і, нарешті, збільшити середню ефективність потоку, що дорівнює покращенню MFR. Це один із доступних методів обробки, однак він також спричиняє ненормальний розподіл MFR, що може призвести до збільшення нестабільності та збільшення кількості дефектів. Однак через застосування готові вироби з ПП не є продуктами з високою точністю розмірів, тому вплив невеликий.
2. Гвинтовий шток
Більшість процесів обробки ПП залежить від шнека для забезпечення текучості, тому конструкція шнека має великий вплив. Діаметр впливає на вихід, а ступінь стиснення – на значення тиску. Це також впливає на вихід і ефект готового продукту, включаючи ефект змішування різноманітних матеріалів (кольорової маткової суміші, добавок і модифікаторів). Потік сировини в основному залежить від нагрівача, але тертя та тертя сировини також вироблятиме теплову енергію тертя для прискорення плинності. Таким чином, ступінь стиснення шнека невелика, потік невеликий, і швидкість обертання має бути збільшена, що призводить до більшої теплової енергії тертя, ніж гвинт із великим ступенем стиснення. Тому часто кажуть, що в обробці пластику немає майстра, а майстер – той, хто ретельно розбирається в роботі верстата. Нагрівання сировини є не тільки нагрівачем, а й включає тепло тертя і час задушення. Тому це практична проблема. Досвід допомагає вирішити виробничі проблеми та підвищити ефективність. Якщо ефект змішування шнека особливо хороший, іноді розробляють двоступеневі різні шнеки або двоосьові шнеки, і кожна секція різних форм шнеків встановлюється окремо для досягнення різних ефектів змішування.
3. Померти або померти головою
Переформування пластику залежить від прес-форми або матриці. Готовий продукт лиття під тиском є тривимірним, а форма також є складною. Слід розглянути проблему усадки. Інші продукти - це площинні, стрічкові та голчасті безперервні штампи. Якщо вони мають особливі форми, їх класифікують як спеціальні форми. Слід звернути увагу на проблему негайного охолодження та розміру. Більшість пластикових машин сконструйовані як шприци. Сила екструзії, що приводиться в дію шнеком, спричинить великий тиск на невеликому вихідному отворі та підвищить ефективність виробництва. Коли матриця сконструйована як площина, як зробити сировину рівномірно розподіленою по всій поверхні, конструкція головки вішалки для одягу є дуже важливою. Зверніть увагу на можливість екструзії, щоб збільшити зябровий насос риби та стабілізувати подачу сировини.
4. Охолодження
На додаток до заливки сировини в литник, прес-форма також має конструкцію охолодження сировини в каналі охолодження. Екструзійне формування покладається на канал охолоджуючої води в ролику для досягнення ефекту охолодження. Крім того, існують також повітряні ножі, охолоджуюча вода, яка безпосередньо зливається на мішок для видування, порожнисте видування та інші методи охолодження.
5. Подовжити
Повторна обробка і нарощування готового продукту посилить ефект. Наприклад, різна швидкість пакувальної стрічки, що приводиться в рух переднім і заднім роликами, спричинить ефект подовження. Посилюється сила розтягування подовжувальної частини готового виробу, яку нелегко порвати, але дуже легко порвати горизонтально. Розподіл молекулярної маси також впливатиме на ефект розширення при високошвидкісному виробництві. Всі екструдовані вироби, в тому числі і волокна, мають неоднакове розтягнення. Формування вакуумом і стисненим повітрям також можна розглядати як іншу форму розширення.
6. Зменшення
Будь-яка сировина має проблему усадки, яка спричинена внутрішньою напругою під час теплового розширення, холодного стиснення та кристалізації. Взагалі кажучи, теплове розширення та холодну усадку легко подолати, що можна зробити, продовживши час охолодження під час обробки та постійно підтримуючи тиск. Кристалічна сировина часто має більшу різницю в усадці, ніж некристалічна сировина, приблизно 16% для PP, але лише близько 4% для ABS, що дуже відрізняється. Цю частину потрібно подолати на прес-формі, або часто додають добавки для зменшення швидкості усадки, LDPE часто додають до екструзійної пластини, щоб усунути проблему шийки.
Машина для термоформування пластикузастосовується майже до всіх термопластів. В останні роки машина для термоформування пластику також успішно використовується для формування деяких термореактивних пластмас. Цикл формуваннямашина для термоформування пластикукороткий (від кількох секунд до кількох хвилин), і він може формувати форми складної форми, точного розміру та одночасно. GTMSMART машини для термоформування включають продуктиМашина для термоформування пластику,Машина для термоформування чашок,Машина для вакуумного формування пластику,Машина для термоформування пластикових квіткових горщиків.
GTMSMART надайте першокласні машини за найвигіднішою ціною, які можуть легко задовольнити ваші потреби масового виробництва. Ознайомтеся з нашим асортиментом продукції, і ви знайдете багато високопродуктивних варіантів, які відповідають вашим вимогам.
Час публікації: 31 жовтня 2021 р