Термоформування насправді дуже проста техніка. Як бачите, процес дуже простий. Перший крок - відкрити точку, вивантажити матеріал і розігріти піч. Зазвичай температура становить близько 950 градусів. Після нагрівання його штампують і формують один раз, а потім охолоджують.Ця технологія відрізняється від загальної технології штампування ще однією формою.
Всередині форми є система охолодження. Він зменшує вагу, оскільки має підвищену міцність, тому вагу можна зменшити. І це може зменшити кількість арматурних пластин у ньому. Наприклад, центральний канал - це канал автомобіля. Ми можемо використовувати технологію термоформування для використання центрального каналу, а деякі частини, такі як підсилювальні пластини, можна опустити. Оскільки ми ліпимо одночасно, нам потрібен набір форм. При цьому точність його формування дуже висока. Крім того, його здатність до зіткнення чудова.
Термоформування - проста і складна технологія формування. Процес одноразового штампування відносно простий порівняно з процесом холодного штампування з кількома формуваннями:заготовка → нагрівання → штампування → охолодження → відкриття форми. Ключем до технології термоформування є конструкція прес-форм і процесів у процесі виробництва. Найчастіше використовуються матеріали BTR165 і Usibor1500. Різниця між двома матеріалами дуже мала. Поверхня Usibor1500 покрита алюмінієм, а поверхня BTR165 — дробеструйна.
Деякі інші металургійні заводи також можуть забезпечити сталь, необхідну для гарячого формування, але діапазон допусків відносно великий, що впливає на продуктивність продукту. Однією з переваг цього процесу є те, що час формування дуже короткий, який завершується лише протягом 25-35 секунд. Міцність деталей можна значно підвищити за допомогою технології термоформування, наприклад, міцність на розрив матеріалу може досягати 1600 МПа. Застосування надвисокоміцної сталевої пластини в поєднанні з технологією гарячого формування може зменшити кількість підсилювальних пластин на частинах кузова, тим самим зменшивши вагу кузова автомобіля.
У порівнянні з процесом холодного формування, гаряче формування має чудову формувальність. Тому що для формування холодним штампуванням чим вища міцність матеріалу, тим гірша продуктивність формування та більша пружинна віддача, для завершення якої потрібні кілька процесів. Термоформований матеріал можна легко штампувати та формувати за один раз після нагрівання при високій температурі.
Незважаючи на те, що деталі гарячого формування коштують дорожче в порівнянні з холодноформованими окремими деталями такого ж розміру, але завдяки високій міцності матеріалів гарячеформованих деталей немає потреби зміцнювати пластину, а також менше форм і менше процеси. За умови однакової продуктивності, повної вартості складання та заощаджених витрат на матеріал, термоформовані деталі є більш економічним.
Технологія термоформування все частіше використовується в кузовах автомобілів. В даний час він в основному використовується для дверних панелей проти зіткнення, передніх і задніх бамперів, A/B стійок, центральних каналів, верхніх і нижніх протипожежних панелей тощо.
Обладнання GTMSMARTCo., Ltd. — це високотехнологічне підприємство, яке об’єднує науково-дослідні розробки, виробництво, продаж і обслуговування. Наші основні продукти включаютьтермоформувальні машини, машина для термоформування чашок, машина для вакуумного термоформування.
Ми повністю впроваджуємо систему управління ISO9001 і суворо контролюємо весь виробничий процес. Усі працівники перед початком роботи повинні пройти професійне навчання. Кожен процес обробки та складання має суворі науково-технічні стандарти. Чудова виробнича команда та повна система якості забезпечують точність обробки та складання, а також стабільність та надійність виробництва.
Час публікації: 18 листопада 2020 р