Формування — це процес виготовлення різних форм полімерів (порошків, гранул, розчинів або дисперсій) у вироби бажаної форми. Він є найважливішим у всьому процесі формування пластичних матеріалів і є виробництвом усіх полімерних матеріалів або профілів. Необхідний процес.Методи формування пластмас включають екструзійне формування, лиття під тиском, компресійне формування, трансферне формування, формування ламінату, формування видувом, формування каландром, формування піни, термоформування та багато інших методів, усі з яких мають свою адаптивність.
Термоформування це спосіб виготовлення виробів з використанням в якості сировини термопластичних листів, який можна віднести до вторинного формування пластмас. Спочатку аркуш, нарізаний певним розміром і формою, поміщається на раму прес-форми та нагрівається до високопружного стану між Tg-Tf, лист розтягується під час нагрівання, а потім застосовується тиск, щоб закрити його до форми Поверхня форми подібна до поверхні форми, і виріб можна отримати після охолодження, формування та обрізки.Під час термоформування прикладений тиск в основному базується на різниці тиску, що утворюється вакуумуванням і введенням стисненого повітря з обох сторін листа, а також за допомогою механічного тиску та гідравлічного тиску.
Характеристика термоформування полягає в тому, що тиск формування низький, а процес термоформування полягає в наступному:
плитний (листовий) матеріал → затискання → нагрівання → тиск → охолодження → формування → напівфабрикати → охолодження → обрізка. Термоформування готового продукту відрізняється від одноразових технологій обробки, таких як лиття під тиском і екструзія. Це не для пластикової смоли або гранул для нагрівання або безперервного формування з однаковим поперечним перерізом через матрицю; а також не використовує верстати, інструменти та інші механічні методи обробки для вирізання частини пластикового матеріалу. Далі, для отримання необхідної форми і розміру, але для пластикової плити (листового) матеріалу, нагрівання, використання форми, вакууму або тиску деформують плитний (листовий) матеріал. Досягніть необхідної форми та розміру, доповнені допоміжними процедурами, щоб реалізувати мету застосування.
Технологія термоформування розроблена на основі методу формування металевого листа. Хоча час його розробки недовгий, але швидкість обробки висока, ступінь автоматизації високий, прес-форма дешева та її легко замінити, а адаптивність сильна. Він може виробляти продукцію такого розміру, як деталі для літаків і автомобілів, настільки ж малі, як чашки для напоїв. Залишки легко переробити. Він може обробляти листи товщиною до 0,10 мм. Ці листи можуть бути прозорими або непрозорими, кристалічними або аморфними. Візерунки можна надрукувати на аркуші спочатку або візерунки яскравими кольорами можна надрукувати після формування.
За останні 30-40 років завдяки зростанню різноманітності термопластичних листових (листових) матеріалів як сировини, постійному вдосконаленню технологічного обладнання для термоформування та ширшому застосуванню продуктів розвинулась технологія термоформування. З відносно швидким розвитком, його технологія і обладнання стають все більш досконалими. У порівнянні з литтям під тиском, термоформування має такі переваги, як висока ефективність виробництва, простий метод, менші інвестиції в обладнання та можливість виготовляти вироби з більшою поверхнею. Однак вартість сировини для термоформування є високою, і існує багато процедур подальшої обробки продуктів. З безперервним розвитком технології виробництва та необхідністю максимізації економічної вигоди обладнання для термоформування поступово позбулося першого лише як незалежну систему формування пластикових плит (листів) і почало поєднуватися з іншим виробничим обладнанням для відповідності складу Повна виробнича лінія для конкретних потреб, що сприяє подальшому підвищенню ефективності виробництва та зниженню собівартості кінцевого продукту.
Термоформування особливо підходить для виготовлення виробів з тонкими стінками і великою площею поверхні. Зазвичай використовувані різновиди пластику включають полістирол, оргскло, полівінілхлорид, абс, поліетилен, поліпропілен, поліамід, полікарбонат і поліетилентерефталат.
Час публікації: 20 квітня 2021 р