Які фактори процесу впливають на однорідність товщини стінок термоформованих виробів?
Які фактори процесу впливають на однорідність товщини стінок термоформованих виробів?
Що таке термоформування
Це метод обробки пластмас, за якого термопластичні листи формуються у різні вироби. Лист затискається на рамі, нагрівається до гнучкості, потім притискається до контуру форми за допомогою вакууму/тиску, при цьому він прилипає до профілю форми, щоб отримати форму, подібну до форми профілю. Після охолодження та формування його обрізають на вироби. Він забезпечує високу виробничу ефективність, вимагає відносно низьких термоформувальна машина інвестиції та може виготовляти вироби великого формату.
Які продукти термоформування?
Тому що машина для термоформування пластику може набувати будь-якої форми, використовується для широкого кола цілей, включаючи предмети повсякденного вжитку, іграшки та фармацевтичні препарати. Зокрема, його часто використовують для наступних цілей.
1. Фармацевтична упаковка
Термоформувальна упаковка герметизує ліки, захищаючи їх від впливу повітря та вологи. Вони також зазвичай індивідуально упаковані, щоб забезпечити точну дозу ліків.
2. Упаковка харчових продуктів
Термоформувальна упаковка Захищає чутливі продукти, такі як продукти та м'ясо, під час транспортування, зберігаючи при цьому свіжість. Чутливі продукти, такі як фрукти, овочі та м'ясо, під час зберігання та транспортування. Крім того, індивідуально упаковані продукти можуть зберігати свіжість та запобігати псування.
3. Косметична упаковка
Зазвичай, дрібна косметика, особливо помади та диски з тінями для повік. Це пояснюється тим, що вона не лише захищає продукт від зовнішніх впливів, але й дозволяє споживачам переглядати його, не відкриваючи.
4. Упаковка електронних компонентів
дрібні електронні компоненти, особливо мікрочіпи та світлодіоди, продукт захищений від зовнішніх впливів, таких як статична електрика, а упаковка прозора, щоб споживач міг бачити продукт.
Термоформувальні вироби Товщина стінки Однорідність факторів процесу
Опалення: Відповідні умови нагрівання повинні забезпечувати рівномірний прогрів усього листа на всіх етапах процесу нагрівання.
Формування: Зміна товщини стінки в основному пов'язана з нерівномірним розподілом матеріалу під час розтягування, а також з величиною швидкості розтягування, тобто швидкістю потоку газу під час накачування, надування або швидкістю руху форм, затискних рам та плунжерів попереднього розтягування. Загалом кажучи, висока швидкість розтягування самої форми та скорочення часу циклу є більш сприятливими, але надмірна швидкість розтягування може призвести до недостатнього споживання матеріалу, що призведе до надмірно тонких стінок на опуклих/увігнутих поверхнях. Опуклі частини мають явище занадто тонкої товщини стінки: розтягування відбувається занадто повільно, а деформація листа через переохолодження зменшує здатність виробу до утворення тріщин. Розмір швидкості розтягування та температура листа, що піддається формуванню, тісно пов'язані, чим низька температура, тим менша здатність листа до деформації, тому розтягування повинно бути повільним. Якщо ви хочете використовувати високу швидкість розтягування, необхідно підвищити температуру під час розтягування.
Охолодження: Деталі повинні охолоджуватися нижче температури теплової деформації перед викиданням, щоб запобігти деформації, інакше охолодження буде недостатнім, і деформація відбудеться після виймання з форми. Швидкість охолодження залежить від теплопровідності пластику та товщини стінки відлитого виробу. Відповідна швидкість охолодження не повинна викликати занадто великий градієнт температури у виробі, що може призвести до великих внутрішніх напружень. Надмірна швидкість охолодження може спричинити мікротріщини у зонах високого напруження через концентрацію теплових напружень.